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彩色陶瓷颗粒材料主要是用于现在的很多路面铺设备材料使用，因为它具有很好的防滑效果，它有多种颜色类型，装饰效果很好，而且不同颜色材料还有不同的性能特点体现，通常都是结合使用增加美观性和警示性。那么，你们知道它的制造过程吗？详细介绍如下。
  1、原料：坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用；对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。
  2、成型：分为滚压成型和注浆成型。然后干燥、修坯，备用。
  3、烧成：在取得白坯后，入窑素烧，经过精修、施釉，进行釉烧，对出窑后的彩色陶瓷颗粒检选挑选合格的产品。
  4、彩烤：对合格陶瓷颗粒进行检选，获得合格成品。
  5、包装：对陶瓷颗粒按照不同的配套方法、各种要求进行包装，即形成产品，发货或者入库。
  以上就是我们彩色陶瓷颗粒的制造流程介绍，相会让你对它的多种制造工艺和包装工艺有所了解。这种材料现在广泛应用于高速公路、飞机场、飞机场跑道、火车站、地铁、公交车站台、停车场、公园、广场、公路拐弯地方、交叉路口、校园路口、车道区分、人行道区分、减速带以及其它需要有警示性的地方。




彩色防滑路面施工工艺：
彩色防滑路面是一种崭新的路面美化技术，可让传统的黑色沥青混凝土和灰色水泥混凝土的路面，通过彩化施工达到路面色彩赏心悦目，同时具有防滑效果。
施工准备
1). 确保施工路面是平整、干净和没有任何污染物，没有路面病害；
2). 清理路面灰尘和障碍物；
3). 可使用适当填充料，修补路面深坑或小洞(空)；
4). 使用适当清洁剂，清理路面油污或污积，然后用水冲洗，等待完全干燥后才可施工；
5). 施工前，必须确保路面是干燥的，潮湿的路面可以用热压缩空气机吹干路面，特别是冬天环境，必须加热路表面，并加速树脂凝结；
6). 在施工范围，用牛皮胶纸或胶带封边，然后量度施工范围面积，以便计算树脂施工用量；
7). 路面 施工温度在15-35℃之间。
8). 新铺的沥青路面应在至少通车6周后方可进行彩色防滑路面的施工。


彩色陶瓷颗粒是采用高岭土、长石、石英和粘土为主的原料，外加无机高温色剂，经高温烧制而成。形成的材料具有防滑耐磨、环保耐腐、吸水率低、色泽鲜艳、美观、不褪色、坚硬牢固、使用寿命长等特点。下面为你介绍它燃烧的五个阶段。
  1、预热阶段，温度大约在300℃以下，主要进行的是胚体的预热和胚体残余水分的排除。
  2、氧化分解阶段，温度大约在300到950℃，主要进行的是彩色陶瓷颗粒胚釉的物理化学变化，包括质量减轻、强度降低、结晶水排除、有机物与硫化物氧化、碳酸盐分解、石英晶型转变等。
  3、高温阶段，温度大约在950为烧成温度，此时胚体开始出现液相，彩色陶瓷颗粒釉层开始熔融。
  4、高火保温阶段，主要作用是减少制品不同部分、同一部分表层及内部的温差。
  5、冷却阶段，降温过程中液相凝固、石英晶型转化、胚体逐渐固化。
  以上彩色陶瓷颗粒燃烧的五个阶段内容，详细让我们了解了它每个阶段的温度要求和作用目的，在它的制造过程中是十分重要的一个阶段，我们要引起重视。产品的制造质量是我们使用效果的一个前提，施工是中间的保障过程，后续保养是延续使用效果的一种方法，都是十分重要的工作。



传统的马路因为交通工具不是特别地便利，所以人和车总是一起的，但是现在的交通工具太多，人行道和交通路段不区分开来的话就很容易发生危险事故，所以现在的红路灯、斑马线、人行道标志等的作用对我们的出现影响都十分重要，从而彩色防滑路面的出现，为我们的生活带来了很多的便利。
  彩色防滑道路性能主要是与粘合剂的性能有关。粘合剂流动性能好，能与填料、骨料等充分混合，保证铺设后的强度。施工性能高，性价比优异，解决了传统的热熔方式由于耗能高所造成的施工综合成本偏高的问题。耐磨性突出，抗老化的能力强，保证施工后长时间性能不变。机械强度高，固化物为聚氨酯橡胶，在极限高温、低温天气解决了其他树脂存在的开裂、变形等缺点。
  防滑路面非常适合各种危险的路段，如陡坡、急转弯、车道盲区等，除了提供额外的防滑性能，还能通过各种颜色来警示驾驶员，减少失误操作所导致的各种交通事故的发生它的防滑性能高，抗滑桩不低于70。雨雪天气时，可以有效的减少溅水滑行，缩短刹车距离，减少打滑现象。到现在，已经由越来越多的地区将它应用在高速、山路、公园广场等路段。防滑路面施工简单，施工周期短。固化强度可以实时恢复交通，不会造成交通堵塞的情况。
  路面防滑系统是一种树脂基路面防滑系统，包括特殊配方的树脂基黏合剂和各种不同规格的骨料，以准确的数量涂敷于各种路面。此种路面不仅对景观美化和道路方面有着明显的改进，同时因其面层耐磨耗，可以对普通路面起到延长寿命的作用。彩色防滑路面的引入，对改善我国交通恶化的现状，有着积极深远的意义。
  综上所述，彩色防滑路面可以从防滑降噪、美化环境、减速提示、方便交通管理、防止交通事故等几个方面为我们的生活带来很大的便利，它的多彩颜色在交通提示方面起到了特别关键的作用，相在很多城市应用的场所我们都一定有所感觉。




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我们知道，彩色路面主要是在交通上起到警示和防滑作用的路面类型，但是有时候，很多人也在怀疑，这种路面会不会容易引起轮胎受损，其实它是可以增加地面与轮胎之间的摩擦力，同时降低车道对汽车轮胎的损伤的。那么，它又是如何降低对轮胎的损伤呢？详细措施介绍如下。
  彩色路面是在现有的路面上粘结上3-5毫米厚的高磨光值的彩色陶瓷颗粒而形成的具有较大的构造深度和摩擦系数的路面面层。由于它有较大的构造深度（1.5毫米）从而大幅增加了路面的摩擦系数使路面具有很好的防滑性能。构造深度帮助把水从车轮和路面的接触点移去，让构造深度侵入车轮，路面有水时，路面构造深度越深，接触点就越好。增加车轮和路面接触点之间的摩擦力，从而提高防滑性能。
  普通沥青和水泥路面刚铺完的时候防滑性能高，但是经过一段时间使用，表面的结构深度就会变小，防滑性能大大降低。而它是将彩色陶瓷颗粒粘在表面，所以只要骨料不被损坏就不会失去防滑性能-即路面不能被磨光变滑。所以彩色陶瓷颗粒的重要属性是保持高抛光值，这样一来当观结构被磨损的时候，不是骨料被磨光，而是整个结构被一层一层的磨掉，在这个过程中构造深度仍然保持不变，继续保持其性能。还有一点重要的是，有些高磨光值骨料粒型是片状的，这会使观结构达不到应有深度。所以为了达到适宜的性能，骨料须是以方型粒为主的。使用任何骨料都要测定其额定低磨光值，一般要达到70以上。
  综上所述，我们要有效降低彩色路面对轮胎造成的损伤，就需要对其原材料彩色陶瓷颗粒的加工性能有所要求，它的额定低磨光值要达到70以上才行，其实在其它方面的质量要求也需要我们多加注意，才能保证其施工的高质量结果。




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